PE噸桶的製造工藝有哪些呢？

帶大家來（lái）了解下PE噸桶的製造工藝，希望能幫助大家能夠更好地了解。

塑料桶的生產工藝：PE噸桶在熔融狀態下具有良好的流變性，壓力對粘度的影響大於溫度。因此，熔體的流動性（xìng）主要（yào）是通過壓力來改變的。塑料桶在不同的環境下有不同的使用狀態，因此在塑料桶的熔融狀態下有效控製流變性（xìng）和（hé）粘度。

1.注塑機選用（yòng）PE噸桶。由於熔點後穩定時間短，熔點高，需（xū）要選擇溫（wēn）控段（duàn）多、塑化時自摩擦生熱少的注射係統（tǒng），產品(含水口料)的實際重量不應小於機器注射量的2/3。注塑機的選擇需要根據機器（qì）的注塑量和注射係統進行合理控製。基於這些要求，我國近年來開發了中小型PE專用塑（sù）化係統，鎖（suǒ）模力大於6300t/m2。

2.塑料（liào）處理由於PE噸桶（tǒng）的大（dà）分（fèn）子（zǐ）含（hán）有脂基，具有一定（dìng）的親水性，顆粒在（zài）高溫下（xià）對水敏感。當含水量超過限度時，PE噸桶的分子量在加工過（guò）程中會減少，產品會變色變脆。困難時，物料在加工（gōng）前幹燥，幹燥溫度為（wéi）150℃，4小時以上，一般為（wéi）170℃，3-4小（xiǎo）時。可以用空射法檢查材料是（shì）否完全幹燥。使用材料時，應（yīng）對原材料進（jìn）行一定的幹燥，並注（zhù）意不同（tóng）的幹燥溫度和時間限製，以確保生產的塑料桶具有良好的產品性能。回收材料的比例一般不超過25%，回收材料應（yīng）完全幹燥。

3.不要使用（yòng）過長的滯留時間來防止（zhǐ）分子量下降。盡量避（bì）免300℃以上的溫度。如果停機（jī）不到15分鍾（zhōng）。隻需進行空射處理；如果超（chāo）過15分鍾，用粘度PE清洗，並將機筒溫度降至PE溫度，直（zhí）至再次啟動（dòng）。塑料桶的滯留時間要嚴格控製，不同溫度（dù）需要不同的處理，要嚴格把握時間（jiān）限製。

4.及澆口設計（jì）蘭州PE塑料瓶胚一（yī）般采用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之（zhī）間建議有隔（gé）熱板，其厚度約為12mm，而隔熱（rè）板（bǎn）肯定能承（chéng）受高壓。排氣須充足（zú），以免局部過熱或破裂，但排氣口深度一般不超過0.03毫（háo）米，否則（zé）容易產生飛邊（biān）。

5.背壓越（yuè）低越好，以免磨損。一般不超（chāo）過100bar。一般不需要使用。

6.注射速度一般注射速度要快，可以防止（zhǐ）注射早凝固。但是過快，剪切（qiē）率高使物料易碎。射料通（tōng）常在4秒內（nèi）完成。

7.注意（yì）事項(1)回收材料不宜過大，否則容易（yì）在下料處“架橋”，影響塑化。回收塑料時，應嚴格控製回收材料的（de）數量（liàng），以確保塑料的塑化質（zhì）量。⑵如果模溫（wēn）控製不好或（huò）料溫控製不當，容（róng）易（yì）產生“白霧”而不透明。嚴格控製模（mó）溫，否則會出現不想看到的事件，模（mó）溫低且均勻，冷卻速（sù）度快，結晶少則產品透明。甘肅PE噸桶的生產工藝（yì）需要嚴格的質量體係檢驗，以確（què）保生產的塑料桶具（jù）有良（liáng）好的產（chǎn）品質量和保證。生產過（guò）程複雜，需要嚴格控製不同的生產過（guò）程，確保每個過程（chéng）都嚴格按（àn）照標準進行。